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日常应注意保持切削液的正常使用浓度

日常应注意保持切削液的正常使用浓度

发布日期:2019-11-13 编辑: 点击:

  在切削液的使用过程中,由于切削液中含有大量的油脂、含氮物和金属氧化物等易滋生微生物的物质,在受到外界因素影响下会使切削液中的微生物大量繁殖,消耗切削液有效成份,排出具有腐蚀性的酸性物质。如不控制这些微生物的大量微繁殖,就会产生令人不悦的气味,润滑、极压等特性下降,操作人员的皮肤过敏,循环管道堵塞等问题。当切削液腐败到一定的程度时就会造成切削效果严重下降而无法正常使用直至切削液报废。

  针对以上微生物的问题,可选用一种生物稳定型切削液,有效抑制细菌、真菌、霉菌等微生物。这一类产品只需日常科技的维护即可长时间使用,从而少切削液的更换,降低生产成本。

  不可忽视切削液的日常维护工作,应在车间的管理制度中,将切削液的日常维护制度化,写入机床维护手册。日常应注意保持切削液的正常使用浓度,这样无论从加工效果方面还是经济成本方面都是合理的,还应尽量减少杂油和杂物的混入,虽然切削液本身有一定的抗杂油能力,但过量的杂油和杂物的混入将大大缩短切削液的使用寿命。

  切削液好坏直接影响切削效果

  1、切削速度的影响

  (1)切削速度对刀具寿命有非常大的影响.提高切削速度时,切削温度就上升,而使刀具寿命大大缩短.加工不同种类、硬度的工件,切削速度会有相应的变化。

  (2)切削深度ap:等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。

  (3)对于外圆车削   ap = (dw - dm) / 2 (mm)

  (4)对于钻孔

  ap = dm / 2 (mm)

  式中 dw --- 工件加工前直径(mm);

  dm --- 工件加工后直径(mm)。

  2、进给量的影响

  (1)进给量是决定被加工表面质量的关键因素,同时也影响加工时切屑形成的范围和切屑的厚度。

  (2)在对刀具寿命影响方面,进给量过小,后刀面磨损大,刀具寿命大幅降低;进给量过大,切削温度升高,后刀面磨损也增大,但较之切削速度对刀具寿命的影响要小。


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