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关于使用铝合金切削液导致铝合金零件变色或腐蚀的原因分析

关于使用铝合金切削液导致铝合金零件变色或腐蚀的原因分析

发布日期:2019-10-16 编辑: 点击:

    工作生活中,铝及其合金的应用范围越来越广泛,主要有汽车零配件比如发动机缸体,电子,通信设备,网络设备,航空行业,一些高精端电路板模具等行业。

    因为铝及其合金比较软,容易粘刀,加工粘度比较大,需要用到润滑性能较好的切削液。同时在加工中出现积削瘤,容易变色,要求加工精度高,光亮度高以及光洁度高等,且对切削液中的成分有一定的限制,不允许含有硅、硼及胺等元素。

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    一、使用铝合金切削液导致铝合金零件变色或腐蚀的原因有以下几个方面:

    1、铝合金切削液中游离氯与铝发生反应;

    2、铝是属于两性金属,与酸碱都能发生反应;

    3、铝合金中本来含有的一些微量杂质发生反应。

    4、铝合金切削液变质腐败后造成工件腐蚀;

    二、解决铝合金切削液腐蚀工件方案如下:

    1、控制铝合金切削液PH值在8.5-9.5之间。使用温和的碱储备物质;

    2、使用稳定的极压剂,并适当添加环氧大豆油中和加工中产生的游离氯;

    3、铝合金切削液出现变质情况时应马上更换。

    4、添加适当的缓蚀剂控制。


本文网址:/news/621.html

相关标签:重庆金属切削液,铝合金金属切削液

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