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加工液的正确选用是解决磨削难加工材料的重要途径

加工液的正确选用是解决磨削难加工材料的重要途径

发布日期:2019-10-10 编辑: 点击:

    选用磨削加工液时,不但要考虑其他切削加工的条件,而且还得考虑磨削加工本身的特点:磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小,切削力不大;磨削速度较高(30~80m/s),因此磨削区域温度较高,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,直至使工件表面产生裂纹;磨削加工会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末,会影响工件表面粗糙度等。因而,要求磨削加工液具有较好的冷却性和润滑性,同时也应具有一定的清洗性和防锈性。

    磨削加工液的正确选用是解决磨削难加工材料的重要途径。其磨削液必须具备冷却性好,这不仅可以带走磨削区域的大量热量,降低磨削区域温度,防止工件烧伤和产生裂纹,并且可以减少磨削区域的化学作用,改善切屑对砂轮的粘结现象。

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    一、使用铝合金切削液导致铝合金零件变色或腐蚀的原因有以下几个方面:

    1、铝合金切削液中游离氯与铝发生反应;

    2、铝是属于两性金属,与酸碱都能发生反应;

    3、铝合金中本来含有的一些微量杂质发生反应。

    4、铝合金切削液变质腐败后造成工件腐蚀;

    二、解决铝合金切削液腐蚀工件方案如下:

    1、控制铝合金切削液PH值在8.5-9.5之间。使用温和的碱储备物质;

    2、使用稳定的极压剂,并适当添加环氧大豆油中和加工中产生的游离氯;

    3、铝合金切削液出现变质情况时应马上更换。

    4、添加适当的缓蚀剂控制。


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