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金属切削液在机械加工中的主要功能和加工效果

金属切削液在机械加工中的主要功能和加工效果

发布日期:2019-09-18 编辑: 点击:

    如果你在任何一个金属行业工作,那么你就会听说过切削液。这些是用于金属加工过程的流体,例如冲压和机械加工。它是一种用于金属切削的冷却剂。

    切削液有很多名称,例如冷却液、切割剂、切削油、润滑剂、或切割液,金属切削液用于大多数机械加工和金属加工程序。

    切削液的应用:切削液应用的有效性和成本在很大程度上,还取决于它在流量和应用管理方面的实施方式。在机械加工过程中,根据规格和设施的不同,切削液的应用通常如下:

    1、切削液作为润滑剂。为了充分发挥润滑剂的作用,在工具面和被切削金属之间的区域保持一层坚固的保护膜,以便在流体动力条件下存活。这种薄膜有助于芯片在工具上轻松滑动。除了减少热量外,适当的润滑还可降低功率要求并降低刀具腐蚀速率,特别是在加工硬化的柔性金属时。

    2、切削液作为冷却剂。如果切削液充分地发挥其润滑作用,则从切削工具、切屑和工件中除去热量的问题就会减少。但是,冷却仍然是一个重要的功能。为了有效地实行该功能,切削液应保持高导热率,以便每单位流体体积吸取和排出热量。

    由于多种原因,切削液用于金属加工中。本文主要为大家先容重庆金属切削液在机械加工中的主要功能和加工效果。

    目前,使用的所有金属切削液都分为四类:

    1、直馏油

    2、可溶性油

    3、半合成液体

    4、合成液

    切削加工中的流体效应

    金属切削液在机械加工中的主要功能是:

    1、主要在低切削速度下润滑切削过程

    2、主要在高切削速度下冷却工件

    3、将芯片从切割区域冲洗掉

    辅助功能包括:

    1、加工表面的腐蚀保护

    2、通过冷却热表面来实现零件处理

    金属切削液在机械加工中的加工效果包括:

    1、更长的刀具寿命

    2、减少工件的热变形

    3、更好的表面处理(在某些应用中)

    4、易碎的芯片和切屑处理

本文网址:/news/614.html

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