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切削液质量的辨别和废气切削液的处理办法分享

切削液质量的辨别和废气切削液的处理办法分享

发布日期:2019-07-31 编辑: 点击:

    金属加工中切削液主要起冷却、润滑排屑、防锈和清洗的作用,金属切削时由于金属变形和摩擦,产生大量的热量,如不及时将热量带走将导致热量积聚在刀具上,影响刀具切削性能。切削时同时产生大量切屑,如不及时将切屑从切削区移开,将划伤加工表面,甚至导致刀具粘结,因此需要带屑清洗。铁件周围存在大量水汽,在局部高温的作用下,工件极易生锈,此时切削液还起到防锈的作用。今天重庆金属切削液小编教你的是如何分辨金属切削液质量的好坏:

    取少量辨切削液用矿泉水瓶兑10~30倍水,晃动后静置一会儿:

    1、上层无浮油浮渣。

    2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。

    3、原液及稀释液静置较长时间后无分层(原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致,稀释液分层多为乳化剂不平衡所致)。

    4、原液无刺激性气味(甲醛、酚及氨味等),在透光处观察是均匀透明或微浊液体。

    5、手感不发热有润滑性且易洗掉,稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象,条件较好的可用简单折光仪测定浓度(价格很低廉)。

    6、可用加工件比较产品的防锈性能,再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上,用茶水碗扣住保持湿度,较好的一般二三天内白纸上无锈斑。

    切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。废切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。由此可见,金属切削液会对环境和人类造成极大的危害,因此废切削液必经过处理后才能排放。那么处理废切削液的方法有哪些?

    一、水基切削液的废液处理??

    1、物理处理:其目的是使发府中的悬浊物(指粒子直径在10? m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等、与水溶液分离。

    2、化学处理:其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子(粒子直觉为0.01~10? m的物质、进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质。

    3、生物处理:生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物(例如有机胺,非离子系活性剂,多元醇等、进行处理,其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。

    4、燃烧处理:有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。

    二、油基切削液的废液处理:

    1、改善油基切削液的净化装置。

    2、定期清理油基切削液箱中的切屑。

    3、通过检修机床防止润滑油漏入。

    4、定期补充切削润滑添加剂

本文网址:/news/601.html

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