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切削液防锈性能差主要是这些原因导致的

切削液防锈性能差主要是这些原因导致的

发布日期:2019-07-31 编辑: 点击:

    在金属加工中,大家正常使用的切削液的PH值通常呈喊性,介于8.0-9.5之间;如切削液PH值大于9时,切削液对人体皮肤有刺激性,造成操编辑皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象;还会使切削液的润滑性能下降,降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时,则表明溶液受到细菌的侵扰,易繁殖细菌,导致切削液腐败在工件和机床,会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能,降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。

    所以在日常金属切削液使用维护中,控制好切削液的PH值显得尤为重要:

    1、定期进行检测,例如每天早上在使用前检测一次,检测PH值的工具可以使用折光仪,既可以检测切削液的PH值,又可以检测切削液的浓度。或者采用比较传统的地方,使 用PH试纸对切削液的PH值进行检测。如浓度正常,则添加pH值向上剂;如浓度偏低,则首先补充原液。

    2、如果发现PH值发生变化,例如:PH值应该在8到9左右,如果发现PH值突然降低,通常是由于细菌大量滋生,导致切削液发生劣变,此时需要添加PH调节剂和杀菌剂等功能添加剂。

    切削液可以起到良好的防锈作用,从而提高刀具耐用度,保证加工质量和加工精度,提高生产效率,但用户会反映很多切削液的防锈性差,达不到所需的效果,这是为什么呢?大家又该如何处理呢?

    重庆金属切削液防锈性差原因:

    1、配方体系本身防锈金选择不合适,或者防锈剂太少。

    2、在使用过程中,出现皂析/分层现象,也会导致防锈效果差。

    3、水质太硬,也会导致防锈性能差。

    4、兑水比例不合适,导致防锈剂的浓度过低。

    处理方式:

    1、根据切削液配方和使用条件,适当提高防锈剂的含量,或者更换防锈性更好的防锈剂。

    2、通过调整体系中的表面活性剂的量,或选择更合适的表面活性剂来改善体系的乳化程度,减少皂析/分层现象的出现。

    3、适当添加络合剂改善水质,或者直接换水。

    4、通过调试,选择合适的兑水比例。


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