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使用油基切削液加工齿轮时,要严格防止水分的混入

使用油基切削液加工齿轮时,要严格防止水分的混入

发布日期:2019-06-27 编辑: 点击:

    齿轮切削加工从加工性能方面如何选择金属切削液,金沙澳门官网下载app的技术人员为您讲解如何根据加工性能选择金属切削液:

    1.低、中速切削齿轮时,从减小刀具磨损着眼可选用油基切削液,应选用含钼系极压添加剂的切削油或氯化脂肪油.

    2.加工中硬度(370HBS左右)的工件时,除可选用非活性氯化脂肪油外,也可选用非活性硫氯化脂肪油;加工高硬度(500HBS左右)的工件时,非活性硫氯化脂肪油的效果较好。

    3.低、中速切削齿轮时,从降低已加工表面粗糙度着眼,可选用含硫系极压添加剂切削油。

    4.高速切削齿轮时,切削温度较高,油基切削液的冷却性能不足,容易产生烟雾,应选用闪点高和抑制烟雾能力强的切削油或选用水基金属切削液。

    5.加工低硬度(250HBS左右)的工件时,可以选用含有动植物油脂或氯化脂肪油或硫化脂肪油的乳人型、微乳型切削液。

    注意事项:

    1.使用油基切削液加工齿轮时,要严格防止水分的混入。在切削油中加入适量低级醇类物质对抑制水分的不利影响有效。

    2.齿轮加工机床如果没有严密的防漏措施,切削液容易进入润滑系统或液压系统时,应选用与润滑油或液压油相容性好的油基切削液。


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