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金属切削速度和刀具磨损如何减少

金属切削速度和刀具磨损如何减少

发布日期:2018-01-18 编辑: 点击:

一、冷却

  

  金属金属切削产生的热由于摩擦和能量损失的材料变形。周围的空气也低导热系数(导热很差)意味着它是一个贫穷的冷却剂。空气冷却有时是足够的光削减和低占空比典型的维护、修理和操作(MRO)或业余工作。生产工作需要重金属切削在长时间内,通常会产生比空气冷却可以去除更多的热量。而不是暂停生产,刀具冷却时,使用冷却液去除明显更热更迅速,而且还可以减少摩擦和金属切削速度和刀具磨损。

  

  然而,它不仅仅是工具,而且工件表面加热。在工具或工作表面温度过高会破坏脾气同时,软化或无用或故障点,烧伤附近的材料,创造不必要的热膨胀或导致不必要的化学反应如氧化。

  

  二、润滑

  

  除了冷却的金属切削液的润滑刀具的金属切削刃和芯片之间的接口辅助金属切削过程。通过防止在这个界面的摩擦,防止产生一些热量。这种润滑也有助于防止芯片被焊接到工具,影响后续的切割。

在大多数情况下,出现了与现有的金属切削液或者最近的表现问题,在生产过程中无法使用了。新机器,附加合同,改变环境问题、产品取消、可持续发展目标等因素都将限制目前金属切削液的有效性或适用性。

  

  为了选择最好的金属切削液,你需要收集一些基本信息,选择标准的相关。为了简单,你需要知道使用的金属,主要的加工操作,基本类型的机床,工装的细节,为您的工厂工艺和化学的限制。

  

  征求各部门输入(质量,生产、维修、安全、包装、处理、采购等)提前确定所有关键要求。找有经验的帮助下,合格的金属加工液专家确定方案,并引导你通过选择过程。

  

  有些金属的机器比别人更难。不锈钢、高温合金和硬质金属的需求非常高的性能水平从金属切削液。其他金属,如铜和铝,容易与通用金属切削液机。

  

  在艰难的、低加工金属的参与,你将需要高度金属切削液具有优良的极压和抗熔焊能力。通常,这些金属切削液含有活性硫和氯的保护工具,确保良好的部分完成。

  

  黄铜、铝、许多碳钢、低合金钢,金属切削液的润滑性添加剂,摩擦改进剂和温和的EP /防焊性能充足。这些金属切削液通常是硫化脂肪配方(无效)和/或氯化石蜡。活性金属切削液(含活性硫)不能用于铜和铝,因为他们将染色或变色的成品零件。黄铜和铝配制的金属切削液通常被称为“不染”金属切削液。




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