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厂家先容如何做好切割液的维护

厂家先容如何做好切割液的维护

发布日期:2017-12-26 编辑: 点击:

  做好切割液的维护,是保证金属加工稳定操作的需要,有利于保证金属加工的质量,延长金属切削液的使用寿命,降低企业的生产成本。可见,做好金属切削液的维护是非常重要的。

  如果金属切削液的润滑佳能下降,会使工件精度、光洁度达不到要求;又如金属切削液的防锈性能下降会影响工件精度.降低机床寿命;切屑杂油增多会污染卡具、台面、计量仪,影响工件精度,;细菌擞生会堵塞管道喷嘴,损伤设备,造成停工;更液频繁会致使生产效率下降。工作环境的需要,烟雾小,刺激味小,对皮肤无刺激能见度好,机滑洁。降低成本的需要,降低原液费用,降低工具费用,降低劳务费用,诚停机损失,诚少废液处理费用。

  因此,在使用金属切削液的过程中,必须做好金属切削液的维护,定时定人定量对金属切削液的数据进行登记,发现问题及时采取解决办法。

众所周知,金属切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用金属切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着金属切削液开始较大规模的应用。

  19世纪80年代,美国科学家就已首先进行了金属切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%~ 40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢,金属切削液的主要作用是冷却,故提出“冷却剂”一词。从那时起,人们把金属切削液称为冷却润滑液。

  金属切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

  水基的金属切削液可分为乳化液、半合成金属切削液和合成金属切削液。

  乳化液的成分:矿物油50-80%,脂肪酸0-30%,乳化剂15-25%,防锈剂0-5%,防腐剂<2%,消泡剂<1%

  半合成:矿物油0-30%,脂肪酸5-30%,极压剂0-20%,表面活性 剂0-5%,防锈剂0-10%


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