金沙澳门手机版网址

tel.png

 150-2331-9939

 023-41464822


金沙澳门官网下载app

联系大家

名称:金沙澳门手机版网址

电话:15023319939/13212319829

邮箱:hechuankeji@163.com

Q  Q:3263478616

座机:023-41464822

网站:www.hechuankj.com

地址:重庆璧山璧泉街道泰山街1号


金沙澳门官网下载app处理油污的五大方法

金沙澳门官网下载app处理油污的五大方法

发布日期:2017-11-14 编辑: 点击:



名称项目

超声波法

水处理法

化学法

干冰法

饱和蒸气法

原理

利用频率为几万次到几十万次的超声波振动, 超声波在液体中传播,当能量大于0.1W/cm2时,把液体分子拉裂成空洞,由于周围压力的增大,空化核又被击碎,空化核击碎时对周围形成巨大的冲击波,放出巨大的能量,从而把物体上的杂质剥离下来,达到金属加工的目的。

以水为介质,通过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流,对被金属加工设备内结垢和附着物及堵塞物进行彻底的切削、破碎、挤压、冲刷以达到金属加工的目的。

利用有机或无机金属加工剂加入到被金属加工的设备界面中,对难溶水垢、油污生物粘泥等进行分散剥离,同时与化学药剂发生反应,生成络和物或水溶性盐,从而达到金属加工的目的。

干冰颗粒温度极低(-78℃),故具有独特的热力学性能,当干冰颗粒被压缩空气冲击到被金属加工物表面时,使干冰迅速升华,在千分之几秒内体积膨胀近800倍。同时与待洗零件表面产生热交换,达到金属加工零件表面的目的。

利用饱和蒸汽的高温,及外加高压,金属加工零件表面的油渍污物,并将其汽化蒸发。同时还可以金属加工任何细小的间隙和孔洞,剥离并去除油渍和残留物,从而达到高效、节水、洁净、干燥的要求。

特点

工业金属加工主要用于金属加工物体表面上的微颗粒,对于常规的污染物(如脏物、油脂、锈迹等)金属加工效果很差或根本无法达到金属加工目的。

泵或增压器是高压水射流能量的来源,高压泵的技术指标直接影响到水射流金属加工系统金属加工效率,质量能量消耗及成本高低,而且对水质的要求较高。

最原始且应用最广的一种方法。酸或碱性的金属加工物对被金属加工物和设备产生金属加工剂。金属加工停机时间长,能耗大。

1.金属加工过程中没有二次污染,需要回收的只是清除下来可再次使用或直接排放的污垢。

2.目前仅少数发达国家和地区的特殊行业中使用。

1.适用范围广:如机械、喷漆、冷(热)加工、电子、食品等行业; 

2.无需任何化学介质,绿色金属加工,耗水量小; 

3.经济、便捷。

污染

用水作金属加工介质,污染较小,如用有机溶剂金属加工,则污染和危险性较大。

极度污染

(此法正逐步被淘汰)

污染严重,特殊的溶剂还要对零件和设备进行防锈措施,对操作人员身体有一定的伤害。

加装回收装置可达到环保要求。

完全符合环保要求

效果

特定场合金属加工效果较好。

金属加工效率低,针对特定的金属加工对象,较难选择合适的金属加工参数,且金属加工完后还要进行烘干处理。

对管件和盲孔、深孔无法处理,金属加工铜、铝等有色金属会使零件变色,金属加工后零件表面的清洁度差。

无需添加任何金属加工溶剂,直接金属加工,效果优良。

是当前国际上公认效率最高效果最好的金属加工方式,金属加工效率达到98%以上。

经济

设备成本和消耗成本较高,工艺复杂。

设备成本偏低,消耗成本和环保费用亦高。

金属加工效率低,环保费用高。

因采用超低温的干冰,造价昂贵,设备要求较高。

设备成本和消耗成本低,且无环保费用。

备注

难以把握各种被金属加工物所需要的最佳工作频率、温度、时间以及合适的介质。

水质的好坏对金属加工效果影响很大。 对劳动保护技术服务的要求较高。

对电线、电子及控制元件有损伤,加速设备生锈。

对工作环境的要求极高,操编辑要注意安全,金属加工时必须保证良好的通风条件。

改善了劳动环境,减轻了劳动强度,提高了金属加工效率,降低了消耗成本。

 油污清除方法


  1、碱性溶液清除油污。对零件表面的动植物油脂和矿物油脂的清除,可采用金属金属加工剂,经加温后金属加工。若采用压力喷射,效果更佳。金属加工完后,再用加热的清水喷射,冲洗掉零件表面残留的碱溶液。


  2、有机溶剂清除油污。为防止碱溶液对精密零件(如高压油泵、喷油器等)的金属加工剂,一般可采用有机溶剂,对金属表面没有金属加工剂且环保的阴离子表面活性剂。


  3、铝合金金属加工液清除油污。因碱溶液对铝合金有强烈的金属加工剂作用,而有机溶剂成本高昂,因此在金属加工铝合金零件时,可配制铝合金金属加工液,加温到60~70℃可获得最佳效果。


  积炭清除方法


  1、机械法。可用金属刷、铲刀等工具铲除积炭。但此法容易刮伤零件表面,故清除精密零件上的积炭应采用木制或竹制刮刀进行清除,也可在软木板上来回摩擦清除。用机械法清除零件积炭后,须用机油仔细金属加工。这种方法操作简单,不足之处是难以接触到的部位不易金属加工干净。


  2、化学法。将零件浸在配制好的化学溶液中,待积炭软化松脱,再将零件取出,用毛刷或棉丝擦除,用热水洗净后即可


本文网址:/news/385.html

相关标签:金沙澳门官网下载app

最近浏览:

XML 地图 | Sitemap 地图