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金属加工技术的发展过程的三个阶段

金属加工技术的发展过程的三个阶段

发布日期:2017-11-14 编辑: 点击:


化学加工技术的发展过程  化学加工技术的发展与加工剂的进步密切相关,加工剂的进步经历了简单型、组合型、专用方便型三个发展阶段

 

     第一阶段所用的加工剂主要是盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、氢氧化钠等加工剂性很强的强酸强碱。除油剂主要以溶剂型和两相乳液型为主,易燃、易爆、毒性大,废液对环境污染严重。这个阶段加工剂组成简单,缓蚀性能差,综合技术水平低,极易因失误操作而引发酸洗加工剂事故、有机溶剂中毒事故和火灾事故。

 

     第二阶段主要是组合型加工剂。各种功能型加工助剂如渗透剂、剥离剂、促进剂、催化剂、三价铁离子还原剂和铜离子抑制剂等也逐渐进入加工配方,使加工剂的功能更强、协同性能更好、除垢剂性能和缓蚀效果更加佳。这个阶段化学加工更需要化学、材料学、金属加工剂学、材料加工学等多种学科的理论常识,加工的操作和控制更需要专业化。

 

    第三阶段的标志是简单的专用方便型加工剂、特殊污垢专用加工剂和低剂量不停车加工剂的大量应用。随着加工主剂、缓蚀剂和加工助剂的日益完善,各种更完全、使用方法更简单的专用型加工剂大量涌现和系列化,使加工剂更加专业化、精细化、高效化、安全化、系列化,形成了各种专业加工剂模块。

 

    例如金属加工剂中的铝材加工剂是采用进口阴离子表面活性剂为主要原料,利用国际最新高科技化工配方,专为低硅铝合金部件研发的一种高效节能、环保型水基弱碱性加工液,具有无毒害、无刺激、易加工、强除油等功能。不破坏铝件表面氧化膜,可保持铝件的光泽度,并且无水印、无花斑、无残污、不加工剂、不变色等特点,解决企业对铝的加工难题,是企业首选工业加工剂。

化学加工技术发展到现在,已经取得了很大的进步,成功地解决了生产实践中的很多实际问题,但化学加工总体上呈衰减态势,目前化学加工约占工业加工整体市场份额的70%以上。为保护自然环境,化学加工技术将向环保型、功能型、精细化、集成化方向发展。

 

   重庆工业加工剂随着精细有机合成技术、生物技术、检测技术等相关技术的进步,化学加工技术也得到发展,正在向绿色环保方向发展;将合成具有生物降解能力和酶催化作用的绿色环保型化学加工剂;弱酸性或中性的有机化合物将取代强酸强碱;直链型有机化合物和植物提取物将取代芳香基化合物;无磷、无氟加工剂将取代含磷含氟加工剂;水基加工剂将取代溶剂型和乳液型加工剂;可生物降解的绿色环保型加工剂将取代难分解的污染性加工剂;各类系列化“傻瓜型”加工剂功能性强,操作简便。在加工助剂方面更注重催化剂、促进剂、剥离剂的作用,并使其无毒化、低剂量化,缓蚀剂则需要开发特种条件下专用的高效缓蚀剂。

 

  加工工艺逐步从分步法向一步法过渡,停车加工剂将逐步被不停车加工技术所取代,最终将由各类防腐防垢和优秀的水质处理技术所取代,将来化学加工的主要工作将集中在物料侧污垢的加工和特殊行业的加工,并更注重多领域的系统集成。

 




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